定制一道“安检关” 把风险拦在出厂前在麓谷建科生产车间内，记者了解到：不同于传统制砖原料，麓谷建科再生砖100%采用建筑固废再生骨料为原材料，建筑固废来源繁杂，虽然绝大多数是安全的，但是理论上存在混入微量辐射物质的极低概率，产品安全管控难度更高、标准更严苛。如何在兼顾精准性的同时满足生产线效率？麓谷建科技术团队把视线投向了用于医院、车间专用的环境辐射传感器，将其改造升级，打造出适配再生砖块辐射“安检”的设备。“环境辐射传感器可实时监测，反应速度极快，完全不影响正常生产节奏。”负责人胡尹泽介绍，检测框内置高灵敏度传感器，10秒内就能完成砖块辐射安全判定，一旦检测异常，系统会立刻报警，对应整批次产品自动转入隔离区，杜绝其混入合格品中出厂。与此同时，技术人员进一步从严把控安全标准，将设备报警阈值设置为低于常规环境标准。“针对砖体自身混凝土会削弱部分辐射强度的特性，我们把警戒线拉高，全方位压缩安全风险隐患。”胡尹泽说。这套在线检测设备可为每批产品后续出具的检测报告提供实时、精准的数据支撑，与实验室检测数据双向印证，让再生建材的安全性有据可依、可查可溯。攻克“不稳定”难题 定价比同类产品低5%至15%建筑固废再生骨料成分复杂。碎混凝土、碎砖头里常混着木屑、塑料、橡胶、铁钉铁丝等杂质，极易磨损生产模具，导致传统再生砖生产过程中模具损耗快、使用寿命短，部分模具使用周期甚至不足一个月。为此，麓谷建科技术团队优化生产工艺，采用物理除杂的方式，在上料环节加装强磁设备，吸除原料中的含铁杂质，有效保护生产模具，大幅度降低设备损耗与维修成本。原料纯度的提升，让后续产品配方有了优化空间。此前为应对骨料的不稳定，生产配方中水泥用量偏高。技术团队历经数十次配比试验，精准优化原料配比，在降低水泥用量的同时，科学添加粉煤灰、硅粉等外掺料，研发出一组更优生产配方，实现提质降耗双重突破。“以240×190×90毫米规格多孔砖为例，其抗压强度平均值达15.8兆帕，较10兆帕的国家标准高出50%以上。”胡尹泽表示。此外，针对不同再生骨料，麓谷建科还建立了一套分级管理体系，根据产品强度精准划分应用场景：10兆帕以上强度砖用于室内隔墙、填充墙、地下室等部位；5兆帕等级砖用于室外矮墙、临时隔离等非承重次要部位，实现产品精准适配、高效利用。系列工艺升级后，彻底解决了产品制造模具频繁损坏问题，整体生产成本降低5%。依托技术和成本优势，麓谷建科再生砖产品定价较长株潭地区同类产品低5%至15%。目前，麓谷建科再生砖产品已成功应用于多个建设项目。该生产线每年能“吃”掉10万吨建筑固废，实现固废资源化高效利用，年最大产能：多孔砖1500万块、标准实心砖7500万块。未来，这些再生砖将以稳定、坚固、安全的品质，进入更多建筑工程，助力绿色建筑发展与城市更新建设。举报/反馈
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